회사 소식 어떻게 초음파 결함 탐지가 일합니까?

초음파 검사 방법 일하다?

초음파 검사는 일반적으로 초음파의 송신기이자 수신기인 피에조 전기 변환기의 사용을 포함합니다.사용된 주파수의 초음파는 공기 중에 전송되지 않으므로 트랜스듀서는 검사할 항목에 연결되어야 합니다.검사 중인 항목에 대한 트랜스듀서의 결합은 두 가지 주요 방법으로 달성될 수 있습니다. 접촉 검사 방법의 경우 결합 매체(기름 또는 벽지 페이스트 또는 이와 유사한 것)가 사용됩니다.사용되는 다른 일반적인 프로세스는 검사 중인 구성 요소 또는 재료를 수조에 담그고 초음파를 물을 통해 구성 요소로 전송하는 침수 테스트입니다.(부식 억제제는 일반적으로 침지 테스트가 관련된 수조에 추가됩니다).

초음파의 일부는 결합 매질/재료 인터페이스와 같은 인터페이스에서 다시 반사되지만 대부분의 초음파는 이상적으로 재료로 전송되어야 합니다.

/ 검사 중인 철강.초음파는 검사 중인 항목의 후면(후면 벽)에서 반사되고 강철에 존재할 수 있는 평면 불연속성에서 반사됩니다.(참고: 강철 매트릭스에 존재하는 불연속성을 감지할 수 있으려면 불연속성의 음향 특성이 결함이 없는 강철의 음향 특성과 달라야 합니다.)

변환기(위에서 설명한 대로)는 압전 결정으로 구성됩니다.처음에 피에조 크리스털은 전기 에너지를 검사 중인 항목으로 전송되는 초음파로 변환합니다.크리스탈에 다시 반사된 초음파는 전기 에너지로 변환되고 이 신호는 증폭되며, 그 신호는 음극선관 또는 디지털 디스플레이 화면에서 모니터링됩니다.시간축은 검사 중인 항목의 전면 벽과 후면 벽 사이의 위치와 관련하여 결함 위치에 대한 정보를 제공하여 보정할 수 있습니다.또한 상대 반사율(알려진 이득 설정 및 빔 경로 길이에서)을 사용하여 존재하는 불연속성의 크기를 결정할 수 있습니다.숙련된 초음파 기술자는 존재할 수 있는 불연속성의 위치, 크기 및 모양을 정확하게 매핑할 수 있습니다.불연속성의 위치, 크기, 모양/형상에 따라 결함으로 분류될 수 있습니다.

때때로 초음파 테스트 방법을 설명하는 데 도움이 되는 비유가 사용됩니다.어두운 방에 있고 발산 광선을 생성하는 횃불이 A4 용지 한 장을 비출 수 있다고 상상해보십시오.종이가 발산하는 광선에 직각으로 제시되면 더 많은 빛 에너지가 뒤쪽으로 반사됩니다.반면에 종이 한 장을 광선 속에 놓고 발산하는 광선과 평행하게 놓으면(즉, 가장자리가 위로) 아주 적은 양의 빛이 뒤쪽으로 반사됩니다.발산하는 초음파 빔이 사용되고 초음파 빔에 직각으로 나타나는 불연속성이 감지될 수 있는 반면(충분히 큰 반사율이 적용된다고 가정) 초음파 검사에도 비슷한 원리가 적용됩니다. 초음파 빔은 감지하기가 매우 어렵거나 불가능합니다.

따라서 스캐닝 방법에는 일반 및/또는 전단파 프로브의 사용이 포함될 수 있습니다.일반 "0°" 프로브는 본질적으로 표면에 수직인(즉, 표면에 직각인) 검사 중인 부품으로 초음파를 유도합니다.반면 전단파 프로브는 초음파를 구성 요소에 비스듬히 보냅니다.공통 각도는 30°에서 약 60° 범위에 있을 수 있습니다.초음파는 음향 감쇠가 다른 물질 사이를 이동할 때 회절되고 구부러질 수 있습니다(이는 프리즘을 통과하는 빛과 유사함).또한 초음파는 통과하는 물질에 따라 속도가 변합니다.공식 V=f(여기서 V=속도, f=주파수 및 l=파장)는 초음파 기술자가 사용할 수 있습니다.초음파 프로브는 일반적으로 주파수(MHz), 직경 및 각도와 같은 기본 정보로 식별됩니다.위에 제공된 정보는 포괄적인 것이 아니라 초음파 테스트 방법의 일부 주요 원칙에 대한 소개입니다.

5.1초음파 검사가 필요한 이유 문제?

모든 압연 및 단조강 제품에는 비금속 개재물과 같은 미세한 불연속성이 포함되어 있습니다.수축 또는 가스 다공성으로 인해 보이드 또는 캐비티와 같은 체적 불연속성도 존재할 수 있습니다.또한 표면 불연속성 또는 크랙 또는 이음매와 같은 결함이 존재할 수 있으며 빌렛의 열간 가공에서 잔존하거나 열처리 중에 생성됩니다.

문제는 언제 불연속성이 결함이 되는가입니다.불연속 크기와 모양, 발생 빈도, 분포 및 위치를 모두 고려해야 합니다.불연속성의 거부 또는 수용은 구성 요소의 적용에 따라 달라집니다.불연속성으로 인한 유효 단면적 손실, 피로로 인한 강도 손실 및 갑작스러운 충격의 의미는 모두 관련된 고려 사항입니다.

초음파 검사는 체적 불연속성을 찾고 크기, 형상 및 발생 빈도를 결정하는 데 사용되는 비파괴 검사 방법입니다.₈₅