8620은 당신에게 마모 방지와 어려움의 좋은 조합을 주는 철강의 등급이고 그것이 주로 산업용을 위한 것입니다. 내부 강도 그러나 외관상 힘이 심지어 더 크는 것은 좋게 하는 것으로 알려져 있습니다. 8620 철강은 케이스하든드 부분을 개발하기 위해 탄소 처리해서 보통 사용됩니다. 이 표면 경화 절차는 일반적으로 그것의 좋은 마모 방지에 책임이 있습니다.
그것이 하는 연강이 탄소를 가지고 있는 것처럼 그것은 고려되지만, 그러나 모두 그것은 그렇게 많이가 아닙니다. 단지 소량의 그것의 콘텐츠가 합금 원소로 구성되기 때문에, 그것은 또한 저합금강으로 간주됩니다. 그것은 또한 몰리브덴과 크롬과 니켈을 포함합니다.
일부는 또한 8620 철골을 침탄 담금질 강으로 부릅니다. 말하자면, 그것은 금속의 외부 표면을 단지 경화하는 처리 방법을 쉽게 겪을 수 있습니다.
8620 강철은 종종 둥근 봉의 모양으로 팔립니다. 그러나 당신은 또한 각봉, 강철판에서, 그리고 심지어 튜브 형상에서 8620 강관을 얻을 수 있습니다.
8620 철강은 약간 강할 수 있으며, 그것이 왜 그것이 일부가 매체-레벨 강도를 가질 필요가 있는 특정 상황을 위해 종종 사용된다는 것 입니다. 이러한 부분은 다음을 포함합니다 :
이것은 매우 연강이고 그것의 결과로 생기는 견고성이 심지어 HRC 스케일을 이수한 자격을 얻지 않습니다. 특히 비탄소 철강과 비교될 때, 그러나 그것은 좋은 강도를 제공합니다.
망간, 0.7%에서 0.9% : 탄소와 같이 그것은 또한 철강의 강도를 돕습니다. 그것이 일부 전문가들이 탄소의 옆에 가장 중요한 합금 원소로서 망간을 평가하는 이유입니다. 여기의 망간은 또한 8620 강철의 표면 품질을 향상시킵니다.
니켈, 0.4%에서 0.7% : 니켈은 또한 부식 저항성을 돕지만, 그러나 이 경우에 여기에서 그것은 8620 철골에게 그것의 특징적 좋은 어려움과 연성을 주는 것입니다. 그것은 열심히 (그리고 더 부서지기 쉬운) 철강과는 달리, 떨어져서 자르늘 가능성이 있는 것으로서 그것은 아니다는 것을 의미합니다.
크롬, 0.4%에서 0.6 : 분명히, 이것은 스테인레스 강으로서 8620 강철에게 자격을 주기 위한 크롬을 충분하지 않습니다. 당신은 가장 적게 10% 또는 심지어 12%에 그것을 위한 크롬을 필요로 할 것입니다. 그러나 8620 강철에게는, (몰리브덴과 함께 일하는) 크롬의 이 양은 담금질 심도와 마모 방지를 돕습니다. 그것은 지난 오랫동안 지압 응력도가 로딩하는 8620 강철을 도와야 합니다.
몰리브덴, 0.15%에서 0.25% : 여기의 몰리브덴은 경화능과 내마모성을 향상시키기 위해 크롬과 함께 일합니다. 그것은 또한 더 높은 온도에서 철강의 크리프 강도와 강도를 돕습니다.
실리콘, 0.15%에서 0.35% : 이것은 강철에 주요 탈산화제 중 하나입니다. 그것은 그것이 결과적으로 강철을 약화시킬 수 있는 용융 강철에서 산소 기포를 포장해 간다는 것을 의미합니다. 그것은 또한 더 강하게 만들기 위한 철에 녹습니다. 그것이 연성을 감소시킬 수 있는 것처럼, 그러나 당신은 또한 많은 실리콘을 가지고 있을 수 없습니다.
유황, 0.04% : 그것이 강의 충격 특성을 감소시키기 때문에, 당신은 정말로 강에서 유황을 원하지 않습니다. 또한 많은 그것은 또한 노치 충격성을 감소시킵니다. 그러나 미소량 (이 경우엔 것처럼)에서, 그것은 철골의 절삭성을 증가시킵니다.
인, 0.035% : 이것은 당신이 어떠한 강철에서 제한하려고 하는 또 다른 불필요한 불순물입니다. 작은 조금조차 강철 브리틀을 만들 수 있습니다. 그러나 더 작은 액수에서, 그것은 철강의 인장 강도를 올리고, 또한 절삭성을 향상시킵니다.
당신이 나이프를 위해 그것을 사용하는 것 생각하고 있다면, 8620 강철은 단단한 그러한 것들 모두가 정말로가 아닙니다. 그것은 심지어 경도 레벨이 인 HRC 등급을 그것 낮게 하지 않습니다. 그것은 정말로 이런의 가치가 있어서 잘리지 않을 것이고 확실히 예리한 모서리를 잡지 않을 것입니다.
여전히, (캠축과 부싱과 같이) 산업용을 위해, 그것은 당신이 더 낮은 탄소 함량으로 비 -탄소 철강과 철강으로부터 도착할 수 있는 것과 비교하여 더 눈에 띄게 큰 강도를 제공합니다.
이것이 의미하는 것 8620 강철이 단지 무게 또는 하중때문에 깨지지 않을 것이라는 것입니다. 그것이 부서지기 전에 그것은 먼저 구부러지거나 연장할 수 있고 침입이 약간의 애플리케이션에서 더 큰 재해일 수 있습니다.
이것은 낮은 탄소 함유량에 주로 기인합니다. 강철에서 일반 규칙은 강철의 견고성이 그것의 어려움 (깨뜨리기 위한 그것의 경향 또는 부서지기 쉬움의 상대방)에 반비례한다는 것입니다. 그것은 넓게 많은 업계를 가로질러 아주 많은 산업적 성분에서 사용된다는 이 이유를 위한 것입니다.
케이스 하아드닝은 금속의 견고성을 올리는 과정입니다. 당신은 외관상 매우 단단한 금속의 오히려 박막으로 끝납니다. 한편, 내부가 여전히 힘들어서 전체 강철은 전혀 너무 부서지기 쉽지는 않습니다.
그것이 더 쉽게 그것은 다양한 구성 요소를 만들기 위해 사용하는 것이라는 것을 의미하 라고 당신이 원합니다.
끝마무리는 여러 목표를 갖. 산업적 성분을 위해, 그것은 산화를 제거하고, 부식을 방지하기 위해 돕습니다.
당신은 당신이고 용량 제품을 생산하고 있을 때 재료를 다 소비하지 않을 것입니다.
당신이 8620 강철을 사용하고 있을 때 또한 예산안을 저지하지 않을 것입니다.
8620 강의 특성에 더 잘 설명하기 위해 한 방법은 직접적으로 그것을 다소 비슷한 다른 강과 비교하는 것입니다. 당신이 산업적 성분을 생산하는 것의 분야에서 있는 후, 이러한 비교가 당신이 어느 강합금이 나름대로 실제로 옳다고 판단할 수 있도록 도와 줄 수 있다면 당신은 하려 합니다.
처음보면, 이러한 2 강철과 비교하는 것은 이치에 맞습니다. 그들은 둘다 니켈과 크롬과 저합금강입니다.
그러나 9310 강철은 또한 더 강하게, 그리고 더 큰 어려움으로 확실히 더 많이 입니다. 그것은 더 큰 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다. 그것은 왜 안전성을 위해 더 큰 힘이 요구되는 성분을 위해 사용된다는 것 입니다. 이것들은 고성능 헬리콥터 변속 기어, 결정적 항공기 엔진 기어, 자동차 부분과 구조물 부품을 포함합니다.
그러나 8620은 많은 다른 상황에서 충분할 수 있고 사용하는 것은 적당한 더 많이 입니다.
4140은 더 탄소를 의미 심장하게 포함합니다. 8620 철과 같은 니켈을 가지고 있지 않을지라도, 그것은 또한 더 많은 크롬을 가지고 있습니다. 더 큰 탄소 함량은 4140 강철을 8620 그러나 8620이 더 다재다능한 것보다 더 강하게 합니다.
이것들은 거의 똑같은 강합금입니다, 모든 것으로 8630 강철이 약간 많은 탄소를 가지고 있라는 것 똑같은 것 제외합니다. 실제로 말해서, 힘을 거의 똑같은 것 만듭니다. 그러나 8620은 당신에게 당신이 필요로 하는 강도를 주기 위해 열처리에 더욱 의존합니다.
5120 강철은 더 적은 탄소 그러나 더 많은 크롬을 포함합니다. 8620 강은 더 큰 탄성 임계값, 더 큰 피로 강도, 더 큰 전단 강도와 더 큰 항복 강도로, 더 열심히 일반적으로 있습니다. 그러나 5120 강이 더 적당한 반면에, 그것은 다른 8620 강철 특성의 다수와 일치합니다.
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