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제품 상세 정보:
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| 형태: | 스트립 | ||
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| 하이 라이트: | N07725 니켈 합금 스트립,인코넬 합금 725,725 니켈 합금 스트립 |
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배송 조건: 냉간 압연, 열처리 및 산세 또는 광휘 소둔
두께 mm(in): 0,025-3(0.001-0.12)
너비 mm(in): 4-750(0.16-29.5)
코일에서 분리된 롤 시트는 250~4,000mm(9.84~157.48인치) 길이로 제공됩니다.
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175/ISO 15156, API 6CRA
Alloy 725는 몰리브덴, 니오븀 및 티타늄이 많이 첨가된 니켈-크롬 합금으로, 열간 가공, 어닐링 및 시효 경화 상태로 공급됩니다.제어된 열처리 과정에서 Y상의 석출을 통해 풀림 상태의 Alloy 625보다 약 2배 높은 강도를 달성하도록 시효 경화됩니다.이 높은 강도는 냉간 가공이 아닌 시효에 의해 달성되기 때문에 우수한 연성 및 인성을 유지하며 이 접근 방식은 냉간 가공을 통해 강화할 수 없는 크거나 균일하지 않은 단면에 유용합니다.
Alloy 725는 Alloy 625와 매우 유사한 내식성을 가지고 있으므로 매우 부식성이 강한 광범위한 환경에서 사용됩니다.높은 니켈 함량은 황산 및 인산과 같은 환원 환경에 강한 몰리브덴, 질산과 같은 산화 환경에 강한 크롬, 입계 부식을 억제하는 티타늄, 공식 및 틈새 부식에 대한 전반적인 저항과 결합하여 응력 부식 균열에 대한 저항성을 보장합니다. .합금 원소의 전반적인 조합은 이산화탄소, 염화물 및 황화수소를 포함하는 사워 오일 및 가스 유정에서 발견되는 조건에 대한 우수한 내성을 제공하며 이러한 응용 분야에 대해 NACE MR0175에 따라 승인되었습니다.
• NACE MR0175에 따라 승인된 고부식성 사워 오일 및 가스정에 사용하기에 적합
• 해수, 공업용 산 등 다양한 부식 환경에서 우수한 내식성
• 매우 높은 강도를 위해 시효 경화
• 우수한 연성 및 인성
• 응력 부식 균열에 대한 우수한 내성
• 부식성/산성 서비스를 위한 다운홀 장비
• 오일 및 가스 걸이, 커넥터,
• 패스너, 특히 해양 응용 분야
• 화학 공정 장비
• 교반기
• 밸브 스템
| 밀도(kg/m삼) | 8310 |
| 투자율(20°C) | < 1.001 |
| 영률(kN/mm2) | 204 |
| 푸아송 배급 | 0.31 |
| 비열, 20°C(J/(gK)) | 0.43 |
| 전기 저항, 20°C(µΩ-m) | 1.144 |
| 열전도율, 20°C(W/(mK)) | 10.6 |
| 평균 열팽창 계수, 20 - 100°C(/K) | 13×10-6 |
| 크롬 | 니 | 모 | 주의 (+따) | 티 | 씨 | 망간 | 시 | 피 | 에스 | 철 | 알 | |
| 분 | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | |||||||
| 최대 | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0.35 | 0.2 | 0.015 | 0.01 | 발 | 0.35 |
| 바 위로 에게 삼" (76mm) 지름 또는 단면 |
바 보다 큰 ~보다 10” (254mm) 지름 또는 부분 |
바 보다 큰 ~보다 10” (254mm) 지름 또는 부분 |
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| 0.2% 내력, 최소 | 827N/mm2 | 120ksi | 827N/mm2 | 120ksi | 827N/mm2 | 120ksi |
| 인장 강도, 최소 | 1034N/mm2 | 150ksi | 1034N/mm2 | 150ksi | 1034N/mm2 | 150ksi |
| 연신율, 5.65√S0 및 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| 면적 축소 | 35% | 35% | 35% | |||
| 경도(로크웰 C) | <43 | <43 | <43 | |||
| 충격 강도(-60˚C) 종방향, 일반 | 평균 54J(최소 47J) | 40ft.lb av(최소 35ft.lb) | ||||
| 충격 강도(-60˚C) 횡방향, 일반 | 평균 50J(최소 43J) | 37ft.lb av(최소 32ft.lb) | 평균 43J(분 37J) | 32ft.lb av(최소 27ft.lb) | ||
Alloy 725는 청결성과 일관성을 보장하기 위해 고품질 용융 공정을 통해 생산됩니다.
a) 용융은 전기로(EAF), 아르곤 산소 탈탄(AOD) 또는 진공 산소 탈탄소(VOD), 진공 아크 재용해(VAR)로 수행할 수 있습니다.
b) 또는 진공 유도 용해(VIM)에 의한 용융 후 진공 아크 재용해(VAR)에 의한 추가 정제
c) 또는 VIM(Vacuum Induction Melting)에 의한 용해, 이어서 Electro Slag Refining(ESR) 및 진공 아크 재용해(VAR)
d) 어닐링은 1040°C 이상의 온도에서 수행되어야 하며, 완전한 어닐링이 일어나기에 충분한 시간을 허용해야 합니다.
e) 재료는 빠르게 냉각되어야 하며 공기 냉각이 선호됩니다.
f) 730°C에서 8시간 동안 숙성한 후
620°C까지 용광로 냉각, 8시간 동안 유지 후 공기 냉각
g) 바는 표준 벗겨진 표면과 함께 제공됩니다.
h) 재료의 각 전체 배치를 초음파로 테스트하고 모든 막대를 육안으로 검사합니다.
• 주문 처리 및 재고 관리는 품목 생산 및 검사에 연결되는 완전히 통합된 컴퓨터 시스템에 의해 촉진됩니다.
• 최대 650mm(25”)의 섹션 크기까지 정확한 스톡 절단을 위해 자동 띠톱을 사용할 수 있습니다.
• 워터젯 절단, 선삭, 보링 및 그라인딩을 포함한 1단계 처리를 수행하여 전체 공급망을 관리할 수 있습니다.
• 필요에 따라 추가 문서 및 인증을 제공할 수 있습니다.
| 합금 비교 | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718(노화) |
| 0.2% 내력(N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| 부식률(mm/년) - 해수 | 0.01 | 0.01 | 0.25 | 0. 18 | <0.01 |
| 부식률(mm/년) - 80°C에서 10% 황산 | 0. 15 | 0. 15 | 0.06 | 0. 1 | 0. 15 |
| 부식률(mm/년) - 비등 50% 질산 | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| 작업 | 절단 속도 m/분(피트/분) | 밥을 먹이다 비율 mm/rev (in/rev) | 깊이 ~의 자르다 mm (안에) |
| 갈기 | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0. 1 - 0.2mm/치 | 0.2 - 3.0(0.007 - 0.12) |
| 0.004 - 0.008인치/치아 | |||
| 6.4mm(1/4") 직경 드릴링 | 9 - 12 (29 - 38) | 0.05 (0.002) | |
| 12.7mm(1/2") 직경 드릴링 | 9 - 12 (29 - 38) | 0. 13 (0.005) | |
| 25.4mm(1") 직경 드릴링 | 9 - 12 (29 - 38) | 0.25 (0.01) | |
| 터닝 - 황삭 | 9 - 12 (29 - 38) | 0.25 (0.01) | 6.4(0.25) |
| 터닝 - 정삭 | 12 - 15 (38 - 50) | 0.20 ( 0.008 ) | 1.3(0.05) |
| 압형 | 밀링/터닝: 카바이드(SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| 드릴링: HSS, 포인트 각도 118°, 치즐 각도 120° | |||
담당자: Ms. Florence Tang
팩스: 86-731-89853933
