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제품 상세 정보:
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| 등급: | SK2 | 특징: | 추운 채 회전시킵니다 |
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| 형태: | 스틸 스트립 | 전달 조건 2: | 단련된 부드러운 추운 굴려진 + : Ｇ |
| 표면 조건: | 닦은 밝은, 그레이-블루, 템퍼링된 닦고 컬러 | 형식: | 강철 코일 스트립 |
| 하이 라이트: | SK120 냉불철 스트립,SK2 스프링 스틸 스트립,컬러 템퍼드 스프링 스틸 스트립 |
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스프링, 스파이럴 스프링, 뜨개질바늘, 혼, 줄자, 와셔, 도트 프린터, 스페이서, 각종 판스프링.
가공성, 경화성, 제품 성능, 경제성 및 기타 특성으로 인해 탄소 공구강은 가장 널리 사용되는 냉간 압연 특수강 스트립입니다.
탄소공구강은 칼날, 절삭공구, 일반 공구 등 단단한 용도부터 일반 스프링, 스파이럴 스프링, 뜨개질바늘, 혼, 줄자, 와셔 등 탄성과 인성을 요구하는 용도까지 폭넓게 사용됩니다.
탄소 공구강(SK2, SK4, SK5, SK6, SK7)과 탄소강(S15C, S45C, S50C, S55C, S60C)에 대한 개요는 참조 및 비교 목적으로 특수강 및 탄소강 페이지에 제공됩니다. .
대부분의 SK 등급은 가공 전후에 열처리하는 것이 일반적입니다.
FUSHUN의 SK 재종은 열처리 후 최적의 표면 거칠기를 생성하도록 설계되어 흑색 산화물 처리 후 이상적인 제품 마감을 가능하게 합니다.
높은 품질과 신뢰성
일반 재료로는 달성할 수 없는 균일한 강도와 두께 공차를 생산할 수 있는 능력을 통해 스프링 응용 분야에서 안정적인 강도를 발휘하는 제품을 생산할 수 있습니다.
또한, 철저한 제조이력 관리 및 화학성분 조정을 통해 소재구조 조정 및 높은 청정도를 구현함으로써 우수한 내피로성과 신뢰성을 제공합니다.
0.010~0.099mm의 초박형 시트를 생산할 수 있습니다.
우리는 300kg 무게의 표준 로트를 생산할 수 있으며 상담 시 더 작은 로트도 기꺼이 고려합니다.(소량 주문 요청은 개별적으로 처리됩니다.)
우리는 주문에 따라 제품을 생산하며 필요에 따라 경도를 조정할 수 있습니다.
압연 공정에 사용되는 롤을 변경하여 밝은 마무리 또는 칙칙한 마무리를 제공할 수 있습니다.필요한 경우 헤어라인 마감 처리도 제공할 수 있습니다(아웃소싱).
| 등급 | 두께(mm) | 폭(mm) |
| SK2 (SK120) | 0.010~2.000 | 3~300 |
| SK4 (SK95) | 0.010~2.000 | 3~300 |
| SK5 (SK85) | 0.010~3.500 | 3~300 |
| SK6 (SK75) | 0.010~2.000 | 3~300 |
| SK7 (SK65) | 0.010~1.600 | 3~300 |
| 지정 | 국제적인 기준 |
미국 | 영국 | 독일 | 프랑스 | 러시아 | 중국 | 일본 |
| ISO | 아이시 사에 | 학사 | 소음 | NF | ΓOCT | GB | JIS | |
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SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
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SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
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SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
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SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
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SK7 (SK65) |
-
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- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| 유형 | 지정 | 화학적 구성 요소(%) | |||||||
| 씨 | 시 | 망 | 피 | 에스 | Cｒ | 니 | 기타 | ||
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특수강 JIS G 3311 (4401)
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SK2 (SK120) |
1.15~ 1.30 |
0.10~ 0.35 |
0.10~ 0.50 |
≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.25 |
Cu ≤0.25
|
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SK4 (SK95) |
0.90~ 1.00 |
0.10~ 0.35 |
0.10~ 0.50 |
≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.25 | ||
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SK5 (SK85) |
0.80~ 0.90 |
0.10~ 0.35 |
0.10~ 0.50 |
≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0.70~ 0.80 |
0.10~ 0.35 |
0.10~ 0.50 |
≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0.60~ 0.70 |
0.10~ 0.35 |
0.10~ 0.50 |
≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.25 | ||
| 등급 |
밀도 g/cm삼 |
비열 J (kg·K) |
열팽창 계수 (0°C~100°C) 10-6/케이 |
열 전도성 W/(m·K) |
전기 저항 μΩ·cm |
영률 N/mm2 |
| 특수강 | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. 경도/인장강도
냉간압연 특수강은 일반적으로 압연(압연 마감) 상태로 공급되지만, 가장 연한 어닐링 마감부터 가장 단단한 완전 경화 마감까지 다양한 마감으로 제품을 공급할 수 있습니다.이를 통해 귀하의 요구 사항과 용도에 가장 적합한 마감재를 선택할 수 있습니다.
| 등급 | 마무리 상태 | 경도 시험 | 인장시험 | |
| HV | 인장강도 N/mm2 | 신장 % | ||
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SK-2 (SK120) |
단련 | 170~210 | 520~685 | 20~32 |
| 피부 통과 | 190~230 | 570~715 | 10~28 | |
| 압연 | 250–290 | 735~980 | 2~15 | |
| 완전 경화 | 280~320 | 835~1080 | 1~3 | |
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SK4 (SK95) |
단련 | 160~200 | 490~645 | 24~35 |
| 피부 통과 | 175~215 | 540~695 | 12~32 | |
| 압연 | 245–285 | 725~970 | 2~15 | |
| 완전 경화 | 270~310 | 825~1040 | 1~4 | |
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SK5 (SK85) |
단련 | 150~190 | 460~625 | 26~37 |
| 피부 통과 | 170~210 | 510~685 | 15~35 | |
| 압연 | 240~280 | 725~930 | 3~16 | |
| 완전 경화 | 260~300 | 805–1000 | 1~5 | |
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SK6 (SK75) |
단련 | 145~185 | 440~615 | 27~38 |
| 피부 통과 | 160~200 | 490~665 | 15~35 | |
| 압연 | 235~275 | 715~920 | 3~16 | |
| 완전 경화 | 255–295 | 795~990 | 1~5 | |
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SK7 (SK65) |
단련 | 140~180 | 410~610 | 28~39 |
| 피부 통과 | 155~195 | 460~655 | 16~36 | |
| 압연 | 230~270 | 705~900 | 3~17 | |
| 완전 경화 | 250–290 | 775~970 | 1~5 | |
| 완전 경화 | 200~240 | 655~735 | 1~8 | |
정의 완료 및 차트 종료
FUSHUN은 다음과 같은 마무리 정의를 사용합니다.
| 마무리 상태 | 마무리 압연 감소 |
| 단련 | —— (단련됨) |
| 스킨 통과(가벼운 롤링) | 최대 5% |
| 압연 | 15%~40% |
| 완전 경화 | 35% 이상 |
경도 차트
| 등급 | 마감상태(HV) | |||
| 단련 | 피부 통과 | 압연 | 완전 경화 | |
| SK2 (SK120) | 170~210 | 190~230 | 250–290 | 280~320 |
| SK4 (SK95) | 160~200 | 175~215 | 245–285 | 270~310 |
| SK5 (SK85) | 150~190 | 170~210 | 240~280 | 260~300 |
| SK6 (SK75) | 145~185 | 160~200 | 235~275 | 255–295 |
| SK7 (SK65) | 140~180 | 155~195 | 230~270 | 250–290 |
2. 굴곡성
1. 구부러진 제품에는 압연 마감을 사용하는 경우가 있지만 일반적으로 이러한 제품에는 어닐링 또는 스킨 패스 마감을 사용합니다.
2. 강철 스트립은 일반적으로 방향 특성을 갖습니다.특히 압연 마감된 제품은 방향성이 강하기 때문에 압연 방향과 평행하게 휘어지는 것을 피하는 것이 좋습니다.따라서 굽힘 방향이 압연 방향에 수직 또는 교차하도록 보장하는 레이아웃을 생각할 필요가 있습니다.
3. 절단, 전단, 가공 후 버링된 면이 굽은 부분의 바깥면에 오도록 구부리면 버링된 가장자리에서 균열이 전파될 수 있습니다.따라서 버가 있는 면은 구부러지지 않는 부분에 위치하도록 하거나, 굽히기 전에 버를 제거해야 합니다.
4. 벤딩시 스프링백은 소재의 가공정도와 마감정도에 따라 다릅니다.형태와 가공방법에 따라 적절한 수정이 필요합니다.
5. 굽힘성은 등급 및 가공조건에 따라 다르지만, 아래와 같이 다양한 마감조건으로 소재 가공이 가능합니다.
(이러한 조건은 주로 SK5 이하 등급의 저탄소강 스트립에 적용됩니다.)
3. 작화성
사소한 드로잉 공정을 제외하고 제품은 일반적으로 모든 방향에서 동일한 드로잉성을 가져야 합니다.이러한 이유로 Annealed 또는 Skin-pass 마감 처리된 제품이 사용됩니다.
냉간 압연 특수강 스트립은 연강처럼 심각한 신장 변형 자국에 취약하지 않지만 인발 한계는 낮습니다.따라서 Deep Drawing시에는 중간 어닐링을 실시한 후 제품을 다시 Drawing합니다.
일반 플랫 시트를 그리는 데는 0.4의 그리기 비율을 사용하고 다시 그리는 데는 0.6을 사용합니다.
추첨률 = d/D
d = 드로잉할 제품의 직경, D = 드로잉 전 원판의 직경
참고: 흡인력의 대략적인 계산 공식
P = ndtσBm
참고: t = 두께, m = 보정 계수(일반적으로 0.4–1.0), σB = 재료의 인장 강도
열처리
| 등급 | 담금질 온도(°C) |
| SK4 (SK95) | 790-850 오일 담금질(760-820 물 담금질) |
| SK5 (SK85) | 790-850 오일 담금질(760-820 물 담금질) |
| SK6 (SK75) | 790-850 오일 담금질(760-820 물 담금질) |
| SK7 (SK65) | 790-850 오일 담금질(760-820 물 담금질) |
| SKS51 | 790-850 오일 담금질(760-820 물 담금질) |
1. 열처리 개요
거의 모든 냉간 압연 특수강 스트립은 용도에 따라 적절하게 담금질 및 템퍼링됩니다.
이러한 열처리 공정을 수행할 때 가장 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.
(1) 적절한 조건을 사용하여 제품을 균일하게 가열 및 냉각하고,
(2) 탈탄, 스케일링, 고온부식을 최대한 방지하고,
(3) 담금질 변형을 최소화하는 담금질 방법을 선택합니다.
2. 로 및 재료의 온도
열처리를 할 때에는 열처리로의 온도를 측정하여 소재가 가열되는 온도로 사용한다.그러나 때로는 재료의 실제 온도와 측정된 퍼니스 온도 사이에 큰 차이나 변동이 있을 수 있습니다.따라서 온도 특성을 철저히 조사하고 온도를 제어하며 이에 따라 열처리 공정을 변경하는 것이 필요합니다.
3. 전처리 및 분위기
냉간압연 특수강 스트립을 처리할 때 탄소 함량이 높을수록 탈탄이 더 쉽게 발생합니다.특히, 담금질과 같은 고온 가열 공정에서는 위험성이 더욱 커집니다.재료가 먼지나 이물질로 오염되면 고온 부식이 발생할 수 있습니다.따라서 소재 표면을 세척하여 전처리하고, 열처리 전 로 분위기를 조절하는 것이 필요합니다.표준로 분위기로는 담금질 시에는 RX 가스, 템퍼링 시에는 NX 가스가 사용되나, N2, H2, AX 가스 등도 사용됩니다.
어떤 경우에는 중성 염욕로, 금속욕로, 노 튜브, 케이스 및 기타 장비를 사용하여 재료가 공기와 직접 접촉하지 않도록 합니다.
4. 담금질
대부분의 경우, 위 표의 담금질 온도 범위의 중간점 부근의 값이 담금질 온도로 사용됩니다.이 온도는 재료의 등급, 치수, 형상, 요구되는 특성 및 담금질 방법에 따라 수십 초에서 몇 분 동안 유지됩니다.담금질 조건은 제품의 특성에 중요한 영향을 미칩니다.담금질 온도가 너무 높거나 너무 오랫동안 유지되면 결정립이 커지고 인성이 감소하며 탈탄 위험이 증가합니다.반면, 담금질 온도가 너무 낮거나 충분히 오랫동안 유지되지 않으면 제품이 경화되지 않고 소프트 스팟이 발생할 수 있습니다.따라서 적절한 담금질 조건을 선택하는 것이 중요합니다.
일반적으로 기름이나 물은 재료를 냉각시키는 데 사용됩니다.물 담금질 제품은 오일 담금질 제품보다 경화가 잘 되지만, 담금질 변형, 균열 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.이러한 이유로 일부 특수한 경우를 제외하고 냉간 압연 특수강 스트립에는 오일 담금질이 사용됩니다.
담금질 변형을 방지하기 위해 오일 온도를 높이고 마템퍼링을 수행합니다.특별한 경우에는 염욕이나 금속욕(오스템퍼링)에서 담금질을 합니다.리본 모양이나 단순한 모양의 경우 스툴 담금질, 프레스 담금질 등의 방법이 사용됩니다.
5. 템퍼링
경도에도 불구하고 담금질된 재료는 인성이 부족하고 부서지기 쉽습니다.인성과 강도를 지닌 재료로 마무리되기 위해서는 반드시 단련이 필요합니다.템퍼링 조건은 시험 결과, 강종의 담금질 및 템퍼링 특성 등을 고려하여 각 재료의 요구 특성에 따라 결정됩니다.냉간 압연 특수강 스트립의 경우, 사용되는 재료의 양이 적고 뜨임 작업이 연속적으로 수행되는 경우가 많기 때문에 특정 경우(특히 인성이 요구되는 경우)에는 긴 뜨임 시간이 사용됩니다.그러나 대부분의 제조업체는 종종 몇 분을 넘지 않는 짧은 템퍼링 시간을 사용하는 것으로 보입니다.또한, 연속 뜨임 공정의 특성상 시간이 짧을 경우에는 온도를 조금 높게 설정하여 반복적으로 뜨임 작업을 하게 됩니다.그러나 일반적으로 저온에서 장시간 담금질한 재료는 고온에서 담금질한 재료보다 인성이 더 높습니다.따라서 템퍼링로를 짧게 만들고, 템퍼링 온도를 높이고, 템퍼링 시간을 필요보다 짧게 만들지 않도록 주의해야 합니다.담금질을 위해 오일, 금속 또는 염욕을 사용하면 야외 담금질에 비해 시간을 단축할 수 있습니다.
일반적인 강종의 담금질 및 템퍼링 특성은 아래 그래프에 나와 있습니다.
6. 어닐링
재료를 부드럽게 하거나 변형을 제거하기 위해 단련됩니다.이러한 응용 분야에서 적절한 어닐링 온도는 600°C~700°C입니다.온도가 너무 높으면 조직이 변형되어 탈탄이나 스케일링이 발생할 수 있으므로 일반적으로 낮은 쪽의 온도를 선택하는 것이 바람직합니다.600°C~700°C의 온도를 몇 분에서 30분 동안 유지한 후 재료를 서서히 냉각하여 약 200°C까지 냉각시킵니다.온도가 200°C 이하일 때 자연 냉각할 수 있습니다.
담당자: Ms. Florence Tang
팩스: 86-731-89853933
