SK 등급 냉불 스프링 스틸 스트립

주요 용도

스프링, 나선 스프링, 뜨개질 바늘, 뿔, 측정 테이프, 세탁기, 점 프린터, 사이즈머 및 다양한 판 스프링.

제품 개요

가공 가능성, 경화성, 제품 성능, 저렴한 가격 및 기타 특성으로 인해 탄소 도구 스틸은 가장 널리 사용되는 냉 laminated 특수 스틸 스트립입니다.

탄소 도구 강철은 칼, 절단 도구,정규 스프링을 포함한 탄력성과 강도를 요구하는 응용 프로그램에 일반 도구, 나선 스프링, 바늘, 뿔, 측정 테이프, 휠.

탄소 도구 스틸 (SK2, SK4, SK5, SK6, SK7) 및 탄소 스틸 (S15C, S45C, S50C, S55C,및 S60C) 는 특수강 및 탄소강 페이지에서 참조 및 비교 목적으로 제공됩니다..

특징

대부분의 SK 등급은 가공 전에 또는 후에 열처리가 일반적입니다.

FUSHUN의 SK 등급은 열처리 후 최적의 표면 거칠성을 생산하도록 설계되었으며, 이는 흑산화물 처리 후 이상적인 제품 완성도를 가능하게합니다.

푸슈안장점

높은 품질과 신뢰성

Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.

게다가, we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.

1 초미세 엽지

우리는 0.010~0.099mm의 초느다란 판을 제조할 수 있습니다.

2 유연하고 소량 생산

우리는 300kg의 표준 롯을 제조 할 수 있으며 협의를 통해 더 작은 롯을 고려 할 수 있습니다. (작은 롯 주문 요청은 개별적으로 처리됩니다.)

3 소재 를 원하는 경화 로 조정 할 수 있는 능력

우리는 주문에 따라 제품을 만들고 필요에 따라 강도를 조정할 수 있습니다.

4 표면 가공 을 선택 한다

롤링 과정에 사용 된 롤을 변경함으로써 밝은 또는 둔한 마무리 제공 할 수 있습니다. 필요하다면 헤어 라인 마무리 (아웃소싱) 를 제공 할 수 있습니다.

제품 사이즈 범위

표준

화학적 성분

물리적 특성

1강도/장력

냉불 특수강은 일반적으로 롤링 (롤링 마감) 으로 공급됩니다.하지만 우리는 가장 부드러운 앙일레이드 피니쉬에서 가장 단단한 완전 완화 피니쉬까지 다양한 종류의 제품을 공급할 수 있습니다.이것은 귀하의 요구 사항과 응용 프로그램에 가장 적합한 마무리 선택 할 수 있습니다.

마무리 정의와 마무리 차트

FUSHUN은 다음과 같은 마무리 정의를 사용합니다.

강도 차트

2융통성

1롤링 마감은 때때로 굽은 제품에 사용되지만, 우리는 일반적으로 이러한 제품에 앙일링 또는 피부 통과 마감을 사용합니다.

2강철 스트립은 일반적으로 방향 특성을 가지고 있습니다. 특히 롤드 마감 제품에는 강한 방향 특성이 있습니다.그것은 롤링 방향에 평행으로 구부리는 것을 피하는 것이 좋습니다따라서 굽는 방향이 롤링 방향에 세로 또는 가로를 보장하는 레이아웃을 생각해야합니다.

3절단, 깎거나 가공 후, 구부러진 표면이 구부러진 부분의 외부 표면에 있도록 구부러지는 경우, 구부러진 가장자리에서 균열이 퍼질 수 있습니다. 따라서,burred 표면은 구부러지지 않을 섹션에 있도록 배치되어야또는 굽기 전에 굽기를 제거해야합니다.

4굽는 경우, 스프링은 재료의 처리 정도와 완성도에 따라 다릅니다. 모양과 처리 방법에 따라 적절한 수정이 필요합니다.

5굽힘은 등급과 처리 조건에 따라 다릅니다. 그러나 아래와 같이 다른 마무리 조건의 재료를 처리 할 수 있습니다.

(이 조건은 주로 SK5급 또는 그 이하의 저탄소 철강 스트립에 적용됩니다.)

3유출 가능성

소규모 도출 공정을 제외하고는, 제품은 일반적으로 모든 방향으로 동일한 도출성을 가져야 한다. 이 이유 때문에, 앙일링 또는 스킨 패스 마무리 제품들이 사용된다.

냉불 특수강 스트립은 부드러운 강철과 같은 의미있는 스테이처 스트레인 마크에 민감하지 않지만 낮은 당기 한계를 가지고 있습니다. 따라서 깊은 당기 때우리는 중간 고기를 수행합니다, 그 다음 제품을 다시 그려라.

우리는 일반 평면 도면을 그리기 위해 0.4의 도화 속도를 사용하고 다시 그리기 위해 0.6를 사용합니다.

유치율 = d/D

d = 그릴 제품의 지름, D = 그릴 전에 원형 판의 지름

참고: 견인력의 대략적인 계산을 위한 공식

P = ndtσBm

참고: t = 두께, m = 교정 인수 (정상 0.4~1.0), σB = 재료의 팽창 강도

열처리

소화 온도

1열처리 개요

거의 모든 냉불 특수강 스트립은 응용 프로그램에 따라 적절하게 완화 및 완화됩니다.

이러한 열 처리 과정을 수행 할 때 가장 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.

(1) 적절한 조건을 사용하여 제품을 균등하게 가열하고 냉각합니다.

(2) 가능한 한 탈탄화, 스케일링 및 고온 부식 방지 및

(3) 소화 변형을 최소화 할 수 있는 소화 방법을 선택하십시오.

2오븐과 재료의 온도

열처리를 수행 할 때, 열처리 오븐의 온도는 측정되고 재료가 가열되는 온도로 사용됩니다.때때로 물질의 실제 온도와 측정 된 오븐 온도 사이에 큰 차이 또는 변이가있을 수 있습니다.따라서 온도 특성을 철저히 조사하고 온도를 제어하고 열 처리 과정을 그에 따라 변경해야합니다.

3전처리 및 대기

냉불 특수제철 스트립 처리 시, 탄소 함량이 높을수록 탄소 제거가 더 쉬워집니다. 특히,고온 가열 과정에서 위험성이 커집니다.물질이 먼지 또는 외래 물질로 오염되면 고온 부식이 발생할 수 있습니다.따라서 가열 처리 전에 가열을 청소하고 오븐의 대기 조절을 통해 재료 표면을 미리 처리해야합니다.. RX 가스는 진압 중에 표준 오븐 대기, 템퍼링 중에 NX 가스가 사용되지만 N2, H2, AX 가스와 다른 가스가 사용됩니다.

어떤 경우, 중립적 인 소금 목욕 용 오븐, 금속 목욕 용 오븐, 오븐 튜브, 케이스 및 기타 장비가 재료가 공기와 직접 접촉하지 않도록 사용 됩니다.

4- 소멸

대부분의 경우, 위의 표의 소화 온도 범위의 중간 지점 주변의 값이 소화 온도로 사용됩니다.이 온도는 재료 등급에 따라 수십 초에서 몇 분 동안 유지됩니다., 차원, 모양, 요구 된 특성 및 소화 방법. 소화 조건은 제품의 특성에 상당한 영향을 미칩니다.소화 온도가 너무 높거나 너무 오래 유지되면, 곡물이 커지고, 강도가 감소하고, 탈탄화 위험이 증가합니다. 반면에, 소화 온도가 너무 낮거나 충분히 유지되지 않으면,제품이 단단하지 않고 부드러운 점이 나타날 수 있습니다.따라서 적절한 소화 조건을 선택하는 것이 중요합니다.

일반적으로 기름이나 물이 재료의 냉각에 사용됩니다. 물로 끄는 제품은 기름으로 끄는 제품보다 더 잘 굳습니다.그러나 소화 변형 및 균열과 같은 문제에 더 취약합니다.이 이유 때문에, 일부 특별한 경우를 제외하고는, 기름 진압은 냉로 롤링 된 특수 철강 스트립에 사용됩니다.

소화 변형을 피하기 위해 오일 온도를 높이고 마르테머링을 수행합니다. 특별한 경우 소금 욕조 또는 금속 욕조 (오스트테머링) 에서 소화합니다.리본 모양 또는 단순한 모양의 용품, 배설물 소화, 압력 소화, 그리고 다른 방법들이 사용된다.

5- 템퍼링

가열 된 재료 는 단단 한 성질 에도 불구하고 견고성 이 부족 하고 부서지기 쉽다. 따라서 견고 한 성질 과 강도 를 갖춘 재료 로 완성 하기 위해서는 가열 해야 한다.가열 조건은 각 재료의 요구된 특성에 따라 시험 결과를 고려하여 결정됩니다., 강철 등급의 완화 및 완화 특성 및 기타 요인긴 템퍼링 시간은 특정 경우에 사용됩니다 (특히 강도가 필요한 경우) 사용 된 재료의 양이 작고 템퍼링 작업은 종종 연속적으로 수행됩니다.그러나 대부분의 제조업체는 종종 몇 분 이상의 짧은 템퍼링 시간을 사용합니다. 게다가 연속 템퍼링 과정의 특성으로 인해,시간이 짧으면 온도를 조금 더 높이고 제품을 반복적으로 완화합니다.그러나 일반적으로 낮은 온도에서 오랫동안 완화 된 재료는 높은 온도에서 완화 된 것보다 더 강합니다.따라서 온화 가루를 더 짧게 하는 것을 피하기 위해 주의를 기울입니다, 템퍼링 온도는 더 높고 템퍼링 시간은 필요 이상 짧습니다. 템퍼링을 위해 기름, 금속 또는 소금 목욕을 사용하면 야외 템퍼링에 비해 시간을 줄일 수 있습니다.

일반적인 강철 등급의 소화 및 완화 특성은 아래 그래프에서 표시됩니다.

6앙일링

소재는 부드럽게 하거나 변형 제거 하기 위해 굽힌다. 그러한 응용 프로그램에서 적절한 굽기 온도는 600oC~700oC이다. 온도가 너무 높으면,구조가 변경될 수 있고, 탈탄화 또는 스케일링이 발생할 수 있습니다., 그래서 일반적으로 낮은 쪽에서 온도를 선택하는 것이 바람직합니다. 600°C~700°C의 온도는 몇 분에서 30 분 동안 유지됩니다.그 후 물질은 200°C 정도까지 점차적으로 냉각됩니다.온도가 200oC 이하이면 자연적으로 냉각시킬 수 있습니다.